3D tištěné zbraně FGC-9

[Rase]

3D tištěné zbraně FGC-9

Poloautomatickou karabinu FGC-9 tištěnou pomocí 3D tisku uvedl na trh počátkem roku 2020 německo-kurdský konstruktér zbraní Jacob Duygu, známý pod pseudonymem JStark1809. Cena se pohybuje ve výši 300 až 500 dolarů, přičemž odhadem 200 dolarů je za tiskárnu a 100 dolarů za obráběcí zařízení. Výroba zabere jeden a půl až dva týdny. Zajímavostí je, že na Myanmaru (Barmě) se 3D tisk používal již od roku 2016 k tisku zemědělských zařízení. V reakci na vojenský převrat z 1. února 2021 začali civilní rebelové bojovat proti ozbrojeným silám, ve snaze znovu získat kontrolu nad zemí. Na rozdíl od oficiální armády však nemají rebelové přístup k masově vyráběným zbraním a tak se museli uchýlit k přechodu na 3D tisk. Zprávy o jejich nasazení pocházejí přinejmenším z prosince 2021. Podle některých zpráv partyzáni vyvinuli metody pro hromadnou výrobu tištěných zbraní, což pravděpodobně snižuje náklady a dobu montáže. Analytička Vanesa Listek zmiňuje, že počet zatčení s podomácku vyrobenými zbraněmi, se v USA od roku 2022 zdvojnásobil. Zmíněných 108 případů za rok však může být jen polovinou reálné hodnoty. Bude tak velice zajímavé sledovat, jak bude reagovat legislativa a zda celá věc nevyústí v regulaci osobního 3D tisku.

Zdroj:
https://3dprint.com/302100/myanmar-rebe ... ary-junta/
https://en.wikipedia.org/wiki/FGC-9

Myanmarští rebelové se při boji s vojenskou juntou spoléhají na 3D tištěné zbraně

[Vlastimil Čech]

No, vypadají ty zbraně jako z hračkárny.. A co hlavně a pružiny? Taky tištěné?

[Rase]

Osobně úplně nevím, ale střílí to náboj 9x19 mm. Hlaveň a další komponenty se prý musí kupovat - to ostatně i munice. Ony existují i kompletně vytištěné zbraně (i hlaveň a pružina), ale ty nejsou zrovna praktické, jelikož z nich vystřelíte akorát párkrát. Osobně si myslím, že tady ti rebelové ani nepoužívají pořádné hlavně, ale spíš jen nějaké kovové trubky (jen můj odhad). Na jiných fotkách používají tito rebelové i všelijaké kulovnice (kozlice) atd. tedy všechno je to dost nouzovka. Dobré možná tak k focení na internet, ale osobně bych si připadal jako malé děcko, když jsem běhal s pistolkou kolem baráku a střílel kamoše (křičící "bum, bum"). Ve válce s regulérní armádou je to asi dost jednostranné, ale historie nás učí, že nepřítele se špatnou morálkou lepší zbraně nezachrání (ne vždy).

[simader]

Jsem technolog triskoveho obrabeni a mohu posoudit z praxe jak je 3D tisk nebezpecny.Zakladní problem 3D je jeho dostupnost a ackoliv uzivatel nemusí nic vedet tak se podle manualu za 3 hodiny naucí tisknout z pripraveneho souboru.Ten soubor ma jednotny format a jeho prenos do tiskarny je otazkou par minut.Jsou i kevlarove materialy a dalsí vysokopevnostní plasty ktere zarucí presnost až k 0,05 což je zcela dostacujici pro zbran.Oproti tomu na vyrobu zbrani musite mit strojni vybaveni ,vykonne pocitace a CAD/CAM a s podprocesorem ktery umozní efektivne vytvorit program.Dale potrebujete material a jeho upravu , kvalifikovanou obsluhu a naradí.To jsou ohromné financni ,materialove a personalni zdroje.
Takže vyhoda 3D
1/rychlost
2/nenarocnost
3/nic to nestoji
4/neni to nicim blokovani
Nevyhoda 3D
1/mala zivotnost a presnost zbrane
2/nemožnost inovace-zmena parametru
3/trvale pripojeni ke Cloudu

PS:lze vyrábět 3D i ocelové slitiny a nerezové oceli ale tím způsobem že vytvoří měkký model který musí do speciálních pecí aby z toho vznikl plnohodnotný ocelový výrobek

[jean]

Nevýhody 2/ a 3/ sú veľmi subjektívne hodnotenia - ani jedno nemusí platiť (a spravidla ani neplatí). Pri správnom návrhu nebude platiť ani bod 1/ - nie je dôvod...

[simader]

K nevýhodam
2/zmeny parametru -se musi udelat v CAD programu a je potreba vytvaret plne zmeny ktere jsou ale zas narocne na PC vybaveni a vim že ne kazdy /spis mensina/ tvurce dokaže ve stromu parametru opravit jen neco ale spís to zboura.V CAD delam od 2006
3/no musi -od neceho musí tahnout data 3D tiskarna !!!! Bud z PC ktery je schopne generovat CAD/CAM nebo z internetu- cloudu.Jina možnost
NEEXISTUJE.Jen pro informaci napr.model turba v .spt ma 120Mb dat a a soubory zbrani maji 500-700 Mb . Bren 1 ma 720 Mb dat to jsou parametry plnych modelu a ne dratovych napr.Catie,Solid
1/G36 --z plastu vyrobena profesionálně ale bohužel presto špatná, plast je méně odolný na cyklické zatížení

[jean]

Simader, pocitac, ktory zvlada plnohodnotnu pracu s CAD/CAM systemom sa da kupit jazdeny za 400 euro, program (Catia, Inventor, Solidedge, Solidworks) sa da ukradnut na torrentoch. Aj zadarmo existuju slusne CAD programy, ja som skusal FreeCad, ktory na hobby pouzitie uplne staci. To urcite zvladaju aj v Barme. Data do tlaciarne sa daju samozrejme nahrat z usb kluca, z sd karty a pod. preco by bol nevyhnutny cloud? Okrem toho, cloud uz asi budu poznat aj v tej Barme . K tomu bodu 1/, zbran nemusi kopirovat tvary vyrabanych zbrani, moze byt optimalizovana na pevnost tlaceneho plastu.

PS: 700 MB model je na moje pomery mala zostava, bezne pracujem zo zostavami o velkosti niekolko GB. Uz nie je rok 2006

[simader]

Jean
promin ale kecáš . Invertor Pro 2020 CAM nespustis na pocitaci za 10000 Kč--- za tu cenu spustís tak max 2010 ?? Neni podpora pro grafickou kartu .Jo samozřejmě se da stahnou o tom nic .A free program ne vzdy vynesou drahy dle potreby a dle moznosti a v tom je ten problem.Jo tahnout z usb je mozne ale tam max.do 1Mb .Ani nove Emco a DMG neumozní víc dat pred usb.A zbran misí byt optimalizovana na vykon naboje a cyklicke zatiženi jinak se to rozsype.
PS:v obrabeni je dilec dnes okolo 200-400 MB a pokud delate zelezarstvi tak muzete mit i vase GB.A jen pro info prvni plne 3D programy byli v 2006 INV PRO 2006 a NX5 .Vse ostatni byly draty nebo 2,5D ale tohle asi nevite

[seabee]

Tak nábojová komora, závěr a hlaveň těžko může být z nějakého materiálu, který koupíš u Průši za tři stovky, A pokud jsou z nějakého odolného plastu (jde kevlar vůbec tavit a prskat?) tak je nevytavíš a nevyprskáš na tiskárně za 200 - 300 USD. Ano, existují i tiskárny na kovy, ale ty nejsou za tyhle ceny v žádném případě. Teplota tavení železa je 1 538 °C. A kevlarová hlaveň? - už při 160 °C se snižuje pevnost kevlaru o 10 % a při 450 °C kevlar sublimuje.

[jean]

Simader, ano kecam, preto na takom pocitaci pracujem so solidworks 2019 (legalna licencia). Seabee, nikto netlaci nabojovu komoru ani hlaven. Tlacia sa pazby, spustovy mechanizmus, casti zaveru a pod.

Na tomto pobezi cad v pohode, sam ho pouzivam https://www.itzoo.sk/p/2560/lenovo-thin ... p=fe131d7f

[seabee]

Seabee, nikto netlaci nabojovu komoru ani hlaven. Tlacia sa pazby, spustovy mechanizmus, casti zaveru a pod.
pp=fe131d7f

V tom nákresu od Rase je to ale modré, stejně jako ostatní plastové díly. Kovové věci mají odlišnou barvu červenou - a z toho vycházím.
Máš-li lepší informace, tak je sem dej. Zatím je to nákres kontra úvahy.

[jean]

Kuk prvu fotku. Hlave tlacena na komercnej filamentovej tlaciarni by vydrzala mensie jednotky vystrelov, pochybujem, ze by vydrzala 10 ran. A ze maju povstalci sintrovaciu tlaciaren za milion euro, tomu moc neverim

[seabee]

Jsem rád, že se shodnem. Někdo jim to klidně může točit na šlapacím soustruhu z tyčoviny. V Afghánistánu údajně tradiční arabští zbrojíři dovedli podomácku vyrobit i AK-47.

[jean]

Samopal a la ingram 6 sa da spravit aj bez sustruhu len s pilnikom, vrtackou a zvarackou. Nebavime sa o odstrelovackach, ale o improvizovanych zbraniach na urovni liberatora.

K tlacenym zbraniam, fakt na to netreba poznat vsetky verzie inventora od roku 2006 https://www.youtube.com/watch?v=xMUV4L7ha-I

[simader]

Simader, ano kecam, preto na takom pocitaci pracujem so solidworks 2019 (legalna licencia). Seabee, nikto netlaci nabojovu komoru ani hlaven. Tlacia sa pazby, spustovy mechanizmus, casti zaveru a pod.

Na tomto pobezi cad v pohode, sam ho pouzivam https://www.itzoo.sk/p/2560/lenovo-thin ... p=fe131d7f

na 4g nespustis IN pro 2012 max.2010 osekanou o studio
https://www.techpowerup.com/gpu-specs/q ... bile.c3435

Ja delam na legalni IN 2020 s Ram 32G graf.Invidia 32 a vygenerovat mne drzak na 1/2 strojniho casu trva 2 hodiny a ma to co delat.Jo PC musi byt certifikovane a postprocesor je jen 32 bit.
Ohledně vytištění hlavne nebo komory tak to lze ale ne průmyslově a ekonomicky a je technologicky náročné